湿帘原纸生产工艺解析

　　湿帘原纸作为蒸发式降温设备的重要材料，其吸水性、透气性与强度直接决定降温效率与使用寿命。从原料配比到成型加工，湿帘原纸的生产工艺需在亲水性能与结构稳定性之间找到精准平衡，一套成熟的工艺体系能使产品吸水率达200%以上，同时保持良好的抗张强度，满足农业大棚、工业车间等场景的长期使用需求。

　　原料选型：纤维配比决定性能

　　湿帘原纸的原料以天然植物纤维为主，芦苇浆与木浆的科学配比是工艺关键。芦苇浆纤维细长（平均长度1.2-1.8mm）、壁腔比小，具有优异的吸水性，在原料中占比60%-70%时，可使原纸吸水速度提升至10秒内完全浸润；木浆（多选用针叶木浆）则为原纸提供强度支撑，其纤维粗长（长度2.5-4mm）、交织力强，占比30%-40%时，能将湿态抗张强度维持在1.5kN/m以上，避免使用中因水分浸泡导致撕裂。

　　为优化性能，部分工艺会添加功能性助剂：阳离子淀粉（添加量1%-3%）可增强纤维间结合力，使干态强度提升20%；烷基烯酮二聚体（AKD）作为施胶剂，控制添加量在0.5%以下，既能防止过度疏水，又能减少纸面掉毛。

　　制浆工艺：细化处理保障纤维活性

　　制浆环节需兼顾纤维分散与损伤控制，通常采用“双段磨浆”工艺。第一段为疏解阶段，将浆板在水力碎浆机中（浓度5%-8%）破碎成纤维束，转速控制在800-1000r/min，避免过度剪切导致纤维断裂；第二段为精磨阶段，使用锥形磨浆机将纤维帚化，磨浆浓度3%-4%，打浆度控制在35-45°SR，使纤维表面产生微纤毛，增强交织能力与吸水性。

　　针对芦苇浆中含有的杂质，需通过多级净化去除：高浓除渣器分离砂石等重杂质，压力筛（筛孔0.15mm）清除未碎浆块，最后经脱气装置消除浆中的空气泡，防止成型时产生孔洞。

　　成型与干燥：结构调控决定使用效果

　　湿帘原纸的成型采用长网造纸机，网部脱水需精准控制：前段通过真空吸水箱（真空度0.03-0.05MPa）快速脱去70%水分，避免纤维絮聚；后段采用压榨辊（线压力80-120kN/m）进一步脱水至含湿量50%，同时使纤维紧密交织。成型后的湿纸页需保持均匀的定量（通常120-180g/m2），横向偏差不超过±5g/m2，否则会导致吸水不均。

　　干燥工艺直接影响原纸的孔隙结构，多采用“三段式干燥”：第一段低温干燥（60-70℃），缓慢蒸发表层水分，防止纸页收缩起皱；第二段高温定型（100-110℃），使纤维分子重新排列，固定孔隙结构；第三段调湿处理（湿度50%-60%），平衡纸页水分，避免后期变形。干燥后的原纸需达到含水率8%-10%，透气度300-500mL/(min・cm2)，确保空气流通阻力小且吸水性稳定。

　　后处理与检测：性能优化的最后环节

　　为提升耐用性，部分湿帘原纸会进行表面处理：喷涂纳米硅溶胶（浓度2%-3%）可增强抗霉菌能力，使使用寿命延长至3年以上；浸渍阻燃剂（如磷酸酯类）则能满足消防要求，氧指数提升至28%以上。处理后的原纸需经卷取、分切，卷径控制在1.2-1.5m，便于后续加工成蜂窝状湿帘。

　　质量检测涵盖核心指标：吸水率测试要求在25℃蒸馏水中浸泡30分钟，吸水量≥自身重量的2倍；抗张强度（湿态）需≥1.2kN/m；耐折度（干态）≥50次。

　　湿帘原纸的生产工艺正朝着绿色化方向发展，生物基纤维（如竹浆、麻浆）的应用比例逐步提高，废水处理采用膜过滤技术实现循环利用。在节能降温需求日益增长的背景下，工艺创新将进一步提升原纸的性价比，推动蒸发式降温技术在更多领域的应用，为低碳环保做出贡献。